(Par Floris Jan van den Heuvel, Texo Trade Services | TTS)
Tout commence par une image, mais pour la mettre parfaitement en valeur dans un caisson lumineux, le choix du textile adéquat est crucial. Il s'agit de l'interaction entre l'image, la lumière et la matière. Avec le bon textile, la lumière est diffusée uniformément et la véritable puissance des couleurs devient visible. Un autre aspect important est de savoir si le tissu peut être plié et si les plis et les marques de pliage disparaissent ensuite. Quel textile pour caisson lumineux offre le plus grand impact visuel dans les magasins, les salons et pour diverses applications intérieures ? Et qu'en est-il des différentes techniques d'impression, de la durabilité et d'autres aspects importants ? Ce sont des questions que nos clients nous posent souvent. Nous partageons ici volontiers notre expertise sur ce sujet.
Textiles tissés et tricotés
Il est important de connaître la différence entre les textiles tissés et tricotés, ainsi que leurs avantages et inconvénients. Les deux types de textiles ont des propriétés uniques. Les textiles tricotés (les tricots) ont généralement plus d'élasticité, sont faciles à couper à froid et ne s'effilochent pas. Ils sont largement utilisés pour la signalétique souple, comme les toiles à jonc et les drapeaux. Les textiles tissés (les tissus) sont généralement plus stables, plus denses et sont idéaux comme support pour recevoir une enduction. Les tissus non enduits peuvent s'effilocher après la coupe, mais cela peut être résolu par une découpe au laser ou un surjet lors de la confection. Un tissu a une élasticité limitée en raison de sa construction, mais cela peut être compensé en ajoutant des fils élastiques.
Techniques d'impression appropriées
Pour l'impression de textiles destinés à des applications de signalétique souple, il existe quatre techniques d'impression : UV, sublimation, latex et solvant. Cependant, pour les applications de caissons lumineux, nous déconseillons les encres solvant et latex, car elles n'offrent souvent pas l'intensité de couleur souhaitée.
L'impression UV offre de la flexibilité car il y a peu de perte de matière en entrée et sortie d’imprimante. Il n’est pas non plus nécessaire de fixer l'encre. En théorie, il est possible d'imprimer sur un textile non enduit, mais pour de meilleurs résultats, nous recommandons une enduction sur la face imprimable du textile. L’enduction assure une meilleure adhérence de l'encre et des couleurs plus intenses.
La sublimation, directe ou par transfert, donne un résultat magnifique dans un caisson lumineux. Avec la sublimation, il y a un transfert d'encre profond et une représentation intense des couleurs, mais seulement si le textile est adapté et si l'impression est réalisée correctement. La sublimation nécessite une attention aux détails, tels que le rétrécissement et la migration de l'encre, qui peuvent affecter négativement le résultat final. Par conséquent, la connaissance du textile et des réglages d'impression est essentielle.
Sublimation directe : la technique préférée
La sublimation directe est la technique d'impression préférée pour ceux qui recherchent un caisson lumineux avec les couleurs les plus intenses et un textile qui peut être facilement plié pour économiser sur les frais de transport. Dans ce cas, l'encre est imprimée directement sur le textile en polyester, sans papier de transfert. Ce processus comporte cependant quelques points d'attention.
Processus de séchage : Pour un résultat puissant, la quantité d'encre doit être augmentée, ce qui rend le séchage plus difficile. Si l'encre n'est pas complètement sèche, l'encre peut se transférer sur l'arrière du rouleau lorsque le textile est enroulé derrière l’imprimante. Cela est rapidement visible dans un caisson lumineux.
Rétrécissement : Lors de la sublimation – directe ou par transfert – il faut toujours tenir compte du rétrécissement du textile. Le polyester rétrécira légèrement en raison de la chaleur de la sublimation. Il est donc important d'ajuster le fichier d'impression en conséquence afin que les dimensions finales soient correctes.
Migration de l'encre : La migration de l'encre se produit plus souvent sur les textiles enduits, car l’enduction agit comme un catalyseur pour l'encre. Cela se produit rarement sur les textiles non enduits. Un jonc en PVC peut également accentuer cet effet, surtout s'il entre en contact avec le textile pendant le stockage ou le transport. La survenue de la migration de l'encre dépend de plusieurs facteurs : le type d'encre, la fixation, la composition du jonc et la manière dont le visuel imprimé est stocké. Pour vérifier si la migration de l'encre se produit, nous recommandons toujours de tester avec les matériaux de finition à utiliser et le pliage. La migration de l'encre peut être évitée en utilisant d'autres matériaux de finition.
Stockage et acclimatation
Il est important de ne pas prendre le textile du stock et de commencer à imprimer tout de suite. Un rouleau doit s'acclimater à la température ambiante pendant au moins 24 heures avant l'impression. Un rouleau provenant directement d'un espace de stockage froid peut provoquer de la condensation et/ou des problèmes d'impression.
Impression de toiles à jonc pour lightbox avec UV : beau et simple
Le séchage de l'encre, le rétrécissement et la migration de l'encre ne jouent aucun rôle dans l'impression UV, ce qui la rend beaucoup plus simple. Cependant, vous devez tenir compte de l'adhérence des encres. En travaillant avec un textile enduit, l'adhérence de l'encre est garantie. Le revêtement sur le tissu empêche également l'effilochage du tissu. La puissance des couleurs avec les encres UV est particulièrement bonne et un autre avantage est que vous avez relativement peu de perte de matériau lors du démarrage. Les imprimantes UV nécessitent souvent moins de mètres pour tendre le textile par rapport à un processus de sublimation. Le principal inconvénient est que les encres UV rendent le textile plus rigide et que l'encre « se casse » plus facilement lorsque vous pliez le textile. Nous recommandons donc de plier doucement et avec précaution.
Plus sur les enductions (et la face imprimable)
Nos enductions sont à base d'eau, donc soit à base de polyuréthane (PU) ou de polyacrylate (PA). Parfois, l’enduction se compose d'une seule couche, mais pour des applications spécifiques, plusieurs couches peuvent être appliquées. Une enduction d'impression se trouve sur la face imprimable du tissu et est adapté aux techniques d'impression telles que l'UV, le latex ou le solvant. L’enduction d'impression assure également une diffusion homogène de la lumière. Pour les textiles destinés à la sublimation, l’enduction se trouve à l'arrière du textile. L’enduction a ici uniquement pour but d’améliorer la diffusion de la lumière. Dans ce cas, vous imprimez sur le côté polyester (non enduit) du textile. L'inconvénient de toute forme d’enduction sur le textile est qu’il devient plus rigide et se remet moins bien des plis et peu laisser des marques de pliage. Pour les encres UV, une enduction sur la face imprimable est indispensable pour obtenir des couleurs profondes et garantir l'adhérence de l'encre. Pour la sublimation, une enduction sur la face imprimable n'est pas souhaitable car l’encre doit pénétrer facilement dans le polyester pour avoir une bonne sublimation. Pour une bonne diffusion de la lumière, vous pouvez utiliser un textile avec une enduction à l'arrière. Vous obtenez également une bonne diffusion de la lumière en utilisant un textile avec un tricot ou un tissage très dense. Un avantage supplémentaire d'un textile de sublimation sans enduction est que le risque de migration de l'encre est beaucoup plus faible.
La bonne combinaison : technique d'impression + textile
Nous proposons un textile adapté à chaque technique d'impression. Pour l'impression UV, nous avons Pearl Lightbox et Mercury NQ (tous deux tissés et enduits), Lightbox Soft Knitted (tricoté et enduit), tous trois disponibles jusqu'à 5 mètres de laize. Pour la sublimation directe, nous proposons Polaris Stretch (tissé, extensible en longueur et en largeur et sans enduction) et Saturn Supreme (tricoté, sans enduction) et pour la sublimation par transfert Altimis (tissé, enduit). Beaucoup de nos textiles sont également disponibles en fils recyclés.
Et ensuite… plier et envoyer !
Après son impression, le textile peut enfin illuminer le lieu de présentation ! Les impressions sur textiles offrent de grands avantages en matière de transport. Elles peuvent être pliées dans un carton au lieu d'être enroulées sur un tube (bâche), ce qui permet d'économiser des coûts et des émissions de CO₂. Il est cependant important de tenir compte des plis. Ceux-ci sont plus facilement visibles dans une application sur caisson lumineux (backlit) que sur des bannières non éclairées (frontlit). La bonne combinaison de textile, de technique d'impression et d'encre évite cela. Avec l'impression UV, il faut être prudent, car lors du pliage, l'encre peut se « casser ». Avec la sublimation, il est important d'être attentif au risque de migration de l'encre.
Enfin
Comme vous pouvez le lire, un textile diffusant percutant n’est pas un hasard, mais le résultat de choix réfléchis. Nous combinons notre expertise technique avec une large gamme de textiles de haute qualité. Que ce soit pour des couleurs intenses, une diffusion parfaite de la lumière ou des solutions durables ; pour une image parfaite, nous vous accompagnons volontiers dans la recherche de la combinaison idéale de textile et de technique d’impression.
Vous souhaitez en savoir plus ? Visitez http://www.texo-trade.com ou contactez nos spécialistes.
